Производство стеклофибробетона

Введение по теме: «Стеклофибробетон».

Строительные технологии постоянно совершенствуются, улучшая эксплуатационные показатели строительных материалов. Постепенно появляются новинки, отличающиеся уникальными характеристиками. Одна из них – стеклофибробетон. Этот материал относительно новый на рынке России. Стеклофибробетон представляет собой композитный материал, изготовленный из портландцемента (наибольшей прочности не менее М-600), мелкого кварцевого песка с преимущественным содержанием кремния, щелочестойкого фиброволокна, воды, различного рода добавок (пластификаторы, модификаторы). Технологии (калькуляционные и технологические карты), как правило, являются интеллектуальной собственностью предприятий изготавливающих СФБ, которые постоянно совершенствуются для достижения поставленных целей по улучшению прочностных характеристик материала, а также его эстетического восприятия.
Одними из ключевых преимуществ СФБ являются его универсальность, относительно малый вес (что минимизирует нагрузку на фундамент), расширенный диапазон размеров. С помощью изделий из стеклофибробетона можно воссоздать практически любые архитектурные задумки дизайнеров и архитекторов, а четкость линий и геометрия поражают воображение. В процессе производства при умелом изготовлении можно воссоздать практические любую структуру лицевой поверхности, имитирующей натуральный камень (травертин, мрамор, известняк, гранит и т.п.), дерево и другие материалы. Наряду со всеми вышеперечисленными преимуществами, а также колоссальной прочностью на сжатие( изгиб), устойчивостью к ультрафиолетовому облучению и морозостойкостью, данный материал гораздо эффективнее многих других, применяемых в архитектурном дизайне. Причем использование СФБ допустимо практически во всех регионах, вне зависимости от климата.

Процесс производства стеклофибробетона.

  1. Производство изделий из стеклофибробетона начинается с создания дизайн-проекта (с визуализацией), а затем проектирования. Проектировщик в электронном виде создаёт чертежи будущих изделий, осуществляет их раскладку на фасаде, прорабатывает подсистему крепления. По окончании работы, все труды проектировщика аккумулируются в рабочую документацию и передаются в производство. В рабочей документации содержится следующая информация: спецификация (наименование изделий, их количество, площадь и вес каждого в отдельности), чертежи на каждое изделие, выполненные в определенном формате (для производства), где прорисовывается профиль изделия, его геометрия (Д*Ш*В), место установки закладных деталей для последующего монтажа, а также иная информация, требуемая при изготовлении.
  2. Следующим этапом является изготовление мастер-модели, которая точь-в-точь воспроизводит наше будущее изделие. (прототип). Затем, изготавливаются формы оснастки, которые зеркально повторяют модель, что позволяет в последствии воспроизвести изделие. Материал изготовления форм оснастки разнообразен: смолы (полиэфирные, эпоксидные), силикон (полиуретан), фанера, каучук, а также иные материалы, способные удовлетворить потребности в формовании.
  3. После изготовления парка форм, приступаем к непосредственному производству. Существуют несколько способов производства СФБ: премиксинг (вибролитье) и пневмонабрызг.
    — Премиксинг. В этом случае изготавливается требуемая СФБ-смесь, в которую добавляется рубленное щелочестойкое фиброволокно. Затем данная смесь заливается в форму, находящуюся на вибростоле, и методом вибрации достигается требуемая плотность изделия, тем самым вытесняется воздух из смеси.
    — Пневмонабрызг. Тут изготавливается требуемая СФБ-смесь, которая закладывается в растворонасосную машину. Смесь методом давления перемещается к пистолету напыления, где, смешиваясь с нарезанным щелочестойким фиброволокном, напыляется на форму. В процессе изготовления устанавливаются закладные детали. 

 

По окончанию заливки изделий, все формы определенным образом укрываются до созревания изделий (гидратации цемента). После набора прочности, но не менее 24 часов, формы разбираются, извлекаются изделия и перемещаются для последующего набора прочности и вызревания (с соблюдением всех требуемых условий). Формы же собираются вновь и заливаются.

По истечении срока, требуемого для созревания изделий, последние упаковываются и отгружаются заказчику для последующего монтажа.

Преимущества использования стеклофибробетона для архитектурных украшений

Стеклофибробетон имеет ряд преимуществ, когда речь идет о производстве архитектурных украшений. Эти преимущества включают в себя:

  • Долговечность: стеклофибробетон устойчив к погодным условиям, ультрафиолетовому излучению и химическим веществам, что делает его идеальным для использования вне помещений.
  • Универсальность: стеклофибробетон можно формовать в широком диапазоне форм и размеров, что позволяет дизайнерам создавать уникальные и сложные конструкции.
  • Легкий: стеклофибробетон намного легче, чем традиционный бетон, что упрощает его обработку и установку.
  • Настраиваемость: стеклофибробетон можно окрашивать или окрашивать в соответствии с любой желаемой цветовой гаммой.

О нашем производстве.

Наше производство оснащено оборудованием последнего поколения, а главное, высококвалифицированными специалистами. Производственные мощности позволяют выпускать более 20 000 кв.м стеклофибробетонных изделий в год.

Мы используем только качественные материалы от надежных поставщиков. Все сырье проходит входной контроль и имеет сопутствующие сертификаты. Каждый этап производства СФБ четко контролируется специалистами ОТК и соответствуют всем нормативным требованиям. (ГОСТу). Также на нашем производстве разрабатываются инновационные технологии производства СФБ с сверхпрочностными характеристиками и структурой, имитирующей различные виды натурального камня, дерева и мн. др.